碳钢弯头的设计制造及工艺过程

碳钢弯头的设计制造及工艺过程

碳钢弯头的设计制造时候需要要考虑碳钢弯头的硬度，碳钢弯头加热到确定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。热压弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了取消组织缺陷，实际效果为主组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力。

碳钢弯头是钢制热压成型或者锻打成型的异径管，它的连接形式就是直接将异径管与钢管对焊，同心异径管的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。与同心异径管对应的还有偏心异径管，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。

碳钢弯头广泛适用于石油、自然生长气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系对焊弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在确定的压力下进行逐渐成形。

碳钢弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

1、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可深受任意大直径而壁厚相对较薄的大小头。这种大小头的原料比较特别，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可深受任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本优良降低。因不需要任何一对一设备，尤其适合于现场加工碳钢大小头。

碳钢弯头首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。